旋轉補償器與傳統的補償器比較旋轉補償器除了具有補償間隔長、安全性好、運用壽命長等特色外，還具有明顯的社會節能效益，首要表現為以下三點：
  1、完成長間隔運送蒸汽
    因為傳統補償帶來的壓力降導致蒸汽運送間隔只能到達3~6公里，運用自密封旋轉補償器僅為選用傳統補償辦法壓力降的1/3，能夠使蒸汽運送間隔到達半徑20公里，在供熱半徑范圍內不再需求重復建造小鍋爐，下降了能耗、削減了排放，真實起到了節能減排的環保效果。
    2、建造投資節省
    因為自密封旋轉補償器補償間隔能到達數百米，補償才能超越天然補償器、套筒補償器、波紋管補償器的8~10倍，通過長時間驗證：同比選用天然補償辦法的管網，可節省一次建造總投資30%；同比選用套筒或波紋管補償辦法的管網，可節省一次建造總投資25-30%，如果核算管網在設計運用壽命內波紋管需替換三次的費用累計，可節省總投資45%以上。全國每年在建集中供熱管網超越1萬5千公里，按平均每公里造價200萬核算每年可節省建造資金60億元。
    3、進步運轉經濟效益到達節能效果
    因為自密封旋轉補償器的壓力壓降小，發生的管網熱丟失由傳統的7~8%下降到2%左右，即比選用傳統補償辦法的熱丟失削減5%，幾十年的長時間運轉，帶來經濟效益十分巨大，如200噸/小時供汽，每年可削減86400噸蒸汽丟失，如果蒸汽按150元/噸核算，也就意味著每年能夠多發生1296萬元效益。因為壓力壓降小，同比在蒸汽抽汽端能夠將蒸汽運送壓力下降2~3Kg壓力，這樣就能夠將蒸汽更多地作功到氣輪機，更地發電，常年累月，帶來的經濟效益也是十分巨大的，按全國供汽量每小時10 萬噸核算每年可節省65億元。
    旋轉補償器共同的社會節能效益，給了我們一些新的靈感，華電以為在往后的產品研制、出產過程中要愈加重視節能、環保的要求，進步能源的使用功率，做到真實意義上的節能。